High Impact Polystyreene (HIPS), mis on polüstüreeni oluline modifitseeritud sort, saavutab olulise hüppe rabedusest sitkuse poole, viies pidevasse polüstüreenmaatriksisse hajutatud kummifaasi. Selle jõudlusnäitajatel on mitmeid eeliseid, sealhulgas jäikuse ja sitkuse tasakaal, töötlemise lihtsus ja keskkonnaga kohanemisvõime, pakkudes usaldusväärset tuge paljudele tööstuslikele rakendustele.
Mehaaniliste omaduste poolest parandab HIPS oluliselt tavalise polüstüreeni haprust. Selle sälkuline löögitugevus võib ulatuda 6-12 kJ/m², ületades palju üldotstarbelise PS 1–3 kJ/m². See säilitab teatud tugevusastme isegi madalatel temperatuuridel, kusjuures rabestumise temperatuur võib langeda umbes -30 kraadini, muutes tooted transpordi ja kasutamise ajal vastupidavamaks juhuslike löökide ja kukkumiste suhtes. Tõmbetugevus on tavaliselt vahemikus 15-30 MPa ja paindetugevus ligikaudu 20-40 MPa. Kuigi see ei ole nii kõrge kui tugevdatud plastide puhul, on see konkurentsivõimeline stsenaariumides, mis nõuavad tasakaalu jäikuse ja ökonoomsuse vahel. Elastsusmoodul on ligikaudu 1500-3000 MPa, mis annab materjalile sobiva jäikuse, et säilitada kuju täpsus.
Soojusomaduste osas on HIPS-i soojusmoonutustemperatuur (HDT, koormus 1,8 MPa) tavaliselt vahemikus 70-95 kraadi. Selle lühiajaline kuumakindlus on vastuvõetav, rahuldades enamiku siseruumide vajadusi toatemperatuuril või vähese kuumutamisega. Pideva kasutamise temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 60–75 kraadi, et vältida mõõtmete ebastabiilsust või termilise pehmenemise tõttu jõudluse halvenemist. Selle lineaarpaisumise koefitsient on suhteliselt kõrge (ligikaudu 6-8 × 10⁻⁵/kraadi), mis nõuab paarituvate osade projekteerimisel soojuspaisumise ja kokkutõmbumise arvestamist. Selle sulamistemperatuur ei ole selge; amorfse polümeerina on selle sulamisvahemik ligikaudu 170-220 kraadi, tagades laia töötlemisakna.
Töödeldavus on HIPS-i teine oluline eelis. Selle sulamisvoolavus on hea ja selle sulamisviskoossus väheneb nihkekiiruse suurenedes märkimisväärselt, mistõttu sobib see kiireks -survevormimiseks ja ekstrusiooniks. Sellel on madal ja stabiilne vormimise kokkutõmbumine (ligikaudu 0,4–0,7%), mis on kasulik suure mõõtmete täpsusega toodete valmistamisel. Kiire jahutamine ja seadistamine parandavad tootmise efektiivsust; samal ajal on materjal töötlemise ajal vähem altid lagunemisele, seades seadmetele ja vormidele suhteliselt leebed nõuded, alandades seega tootmisläve.
Füüsikaliste ja keemiliste omaduste poolest on HIPS-i tihedus ligikaudu 1,04–1,05 g/cm³, mistõttu on see kerge ja sellel on suurepärased isolatsiooniomadused. Selle mahutakistus võib ulatuda üle 10¹⁶ Ω·cm, muutes selle sobivaks isoleerimiseks, näiteks elektriseadmete korpuste jaoks. Sellel on hea vastupidavus veele, lahjendatud hapetele, lahjendatud leelistele ning erinevatele loomsetele ja taimsetele õlidele, kuid see on altid aromaatsete süsivesinike, klooritud süsivesinike, ketoonide ja tugevate oksüdeerivate ainete paisumisele või stressi pragunemisele; seetõttu tuleb materjali valikul hinnata meedia ühilduvust. Selle mõõdukas pinnaenergia hõlbustab sekundaarset töötlemist, nagu pihustamine, trükkimine ja vaakumkatmine, mille tulemuseks on erinevad esteetilised efektid.
Mis puudutab ilmastikukindlust, siis muutmata HIPS on pikaajalise UV-kiirgusega kokkupuute korral altid kollaseks muutumisele ja jõudluse halvenemisele. Kuid valguse stabilisaatorite ja antioksüdantide lisamisega saab toota ilmastikukindlaid kvaliteete välis- või pool{3}välistingimustes. Leegiaeglustavad modifikatsioonid võivad saavutada ka UL94 HB kuni V-2 reitingud, mis vastavad teatud elektriseadmete ja ehitusmaterjalide ohutusstandarditele.
Üldiselt pakub HIPS tasakaalustatud jõudlusprofiili tänu heale löögikindlusele, sobivale tugevusele ja jäikusele, lihtsale vormimisele ja töötlemisele ning vastuvõetavatele kuludele. See kõikehõlmav omadus võimaldab seda laialdaselt kasutada sellistes valdkondades nagu elektroonika, pakendid, mänguasjad, igapäevased vajadused ja kerged konstruktsioonikomponendid. Modifikatsioonitehnoloogia ajendiks laiendatakse selle jõudluspiire pidevalt, säilitades oma olulise positsiooni üldotstarbelise modifitseeritud plastina.