Polükarbonaadil (PC) on oma suurepärase läbipaistvuse, löögikindluse ja kuumakindluse tõttu oluline positsioon tehniliste plastide valdkonnas. Kuid tegeliku töötlemise ja kasutamise käigus võib selle materjali omaduste ja protsessinõuete eiramine kergesti põhjustada jõudluse halvenemist või ohutusriske. PC-toodete kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks tuleb järgida mitmeid ettevaatusabinõusid, mis puudutavad tooraine kontrolli, töötlemistoiminguid, keskkonnakaitset ja rakenduste sobitamist.
Esiteks tuleks toormaterjalide kuivatamine seada esikohale. PC on tugeva hügroskoopsusega. Kui niiskusesisaldus on enne vormimist liiga kõrge, põhjustab niiskus kõrge temperatuuri tingimustes molekulaarse ahela hüdrolüüsi, mille tulemuseks on molekulmassi vähenemine, mehaaniliste omaduste nõrgenemine ja defektid, nagu hõbedased triibud ja mullid toote pinnal. Seetõttu on vaja toorainet enne töötlemist põhjalikult kuivatada umbes 120 kraadi juures 3-4 tundi, tagades niiskusesisalduse alla 0,02%. Kuivatusseade tuleb hoida suletud ja kuuma õhu ringlusega, et vältida sekundaarset niiskuse imendumist.
Teiseks on temperatuuri reguleerimine töötlemise ajal eriti oluline. PC sulamistemperatuur on tavaliselt vahemikus 260 kuni 300 kraadi, kuid pikaajaline kokkupuude kõrgete temperatuuridega või lokaalne ülekuumenemine kiirendab termilist lagunemist, mille tulemuseks on värvimuutus, lõhn ja vähenenud sitkus. Temperatuurigradiente tuleks rakendada tünni erinevatele tsoonidele ja düüside temperatuurid ei tohiks olla liiga kõrged, et vältida ilastumise. Vormitemperatuuri 80–120 kraadi hoidmine aitab parandada täidise ühtlust, vähendada sisemist pinget ja kõverust ning suurendada pinna läiget.
Vormimise ajal vältige liigset nihkekiirust ja sissepritserõhku, et vältida liigset hõõrdesoojuse teket, mis põhjustab toote lagunemist või pinge kontsentratsiooni, mis põhjustab toote pragunemist. Õhukeseseinaliste või keerukate konstruktsioonide puhul saab täieliku täitmise tagamiseks ja kokkutõmbumise erinevuste kontrollimiseks kasutada mitmeastmelist süstimist ja sobivaid hoidmisrõhu profiile. Kasutage hallitust vabastavaid aineid ettevaatlikult; valige arvutiga ühilduvad tüübid ja kasutage seda säästlikult, et vältida pinna saastumist või optiliste omaduste mõjutamist.
Pärast vormimist on jääkpinge kõrvaldamiseks soovitatav lõõmutamine. Levinud meetod on hoida toodet 100–120 kraadi juures mitu tundi, millele järgneb aeglane jahutamine. See samm on eriti oluline optiliste või konstruktsioonikomponentide puhul, mis nõuavad suurt mõõtmete stabiilsust. Rakendamisel tuleb tähelepanu pöörata PC keemilisele vastupidavusele. Selle vastupidavus orgaanilistele lahustitele on piiratud; pikaajaline kokkupuude ketoonide, aromaatsete süsivesinike ning tugevate hapete ja leelistega võib põhjustada turset või pragunemist. Toiduga kokkupuutumise või meditsiiniliste rakenduste puhul tuleks arvestada ka bisfenool A (BPA) migratsiooni ohuga. Tuleks valida madala-migratsiooniga või BPA-vaba modifitseeritud klassid, mis vastavad asjakohastele eeskirjadele, ja kasutustingimusi tuleks rangelt kontrollida.
Lisaks peaks töötlemiskohas olema piisav ventilatsioon ja personalikaitse, et vältida võimalike termilise lagunemise saaduste sissehingamist ja vältida otsest kokkupuudet nahaga kõrgel{0}}temperatuuriliste sulanditega. Jäätmed ja jäägid tuleks eraldi koguda, et vältida saastumist ja ringlussevõtu kvaliteedi mõjutamist.
Kokkuvõttes on ettevaatusabinõud personaalarvutite jaoks üliolulised kogu protsessi vältel alates tooraine ettevalmistamisest ja töötlemise juhtimisest kuni -järgse töötlemise ja rakenduste sobitamiseni. Ainult materjali omaduste ja protsessi spetsifikatsioonide süstemaatilise järgimisega saab täielikult realiseerida selle toimivuseelised ja tagada ohutu kasutamise.